因為工業行業中生產工藝的種類不同，很多生產工藝需要的材料也是有不同的，比如說需要高溫生產的材料，很多時候會需要耐火耐高溫的材料，比如說耐火磚的使用。耐火磚具有很高的耐高溫性，在很多高溫冶煉行業都有使用，并且效果是非常好的。耐火磚為什么能在高溫環境中保護各項設備的呢？這就是耐火磚的結構特點了，下面耐火磚廠家就給大家介紹一下吧。

耐火磚的組成結構分析：

磷肥是用磷礦及蛇紋石作原料經高溫熔融而制成的，下圖為磷肥生產用電爐示意圖。該爐一般為半密閉式或敞開式的，原料從爐子頂部不斷裝入，采用石墨電極通三相交流電進行加熱，溫度通常為1500?1600℃物料在熔融狀態下進行化學反應而生成磷肥。并經過爐墻底部的流出口連續流出，同時用冷水驟然冷卻成顆粒狀，即為成品。

除此之外，也有用回轉窯制造磷肥的，采用重油、煤氣或煤粉作燃料。此前我們曾介紹過“回轉窯用耐火磚”。

磷肥生產用爐的使用溫度高，化學侵蝕嚴重，特別是熔融池襯體耐火磚的工作條件更壞，因此對爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀態磷肥的，同吋在高溫下迸行化學反應。熔融磷肥堿性大，粘性小，易流動，可滲透到耐火材料的內部，所以應選用高導熱性的碳質耐火磚作熔池的工作襯。

整個爐子的非工作襯和上部空間的工作襯，一般采用耐火度為1710?1730℃的粘土磚砌筑，上部空間工作襯選用耐火度為1750?1850℃的高鋁耐火磚建造。為了磷肥生產用電爐的爐忖使用壽命，目前對鋼制爐殼實行噴水冷卻，使工作襯表面上形成牢固的渣皮層以保護爐襯。

電石是用生石灰和碳類物質作原料經高溫加熱而熔制成的，電石生產用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的，原料從爐頂裝入，電極之間產生的電流從中通過，使物料熔融并進行化學反應而生成熔融態電石，然后從流口流出，冷卻后即為成品。

耐火磚是很多行業都有使用的一種材料，這種材料大多是使用于高溫冶煉的場合，因為耐火磚具有優良的耐高溫性，能夠符合這種高溫生產的方式。通過上述內容的閱讀，是否了解了耐火磚的整體結構分析了呢？耐火磚能夠耐高溫，很大程度上是因為耐火磚的本身結構特性，如果想了解更多歡關于耐火磚的特性，歡迎前來咨詢。